Konveyörlerde su fıskiyesi (spray nozulu) kullanımı, hattın amacına göre farklı şekillerde uygulanır. En yaygın kullanım senaryolarını ve doğru uygulama prensipleri;

1️⃣ Temizlik Amaçlı Kullanım (CIP / Yıkama Hatları)
Nerede?

*Gıda

*İlaç

*İçecek dolum hatları

Nasıl uygulanır?

Bant dönüş (return) tarafına ve tahrik tamburu öncesine nozullar yerleştirilir

Fan veya düz jet nozullar tercih edilir

Sürekli değil, periyodik çalıştırılır

Dikkat edilmesi gerekenler:

Paslanmaz nozullar (AISI 304 / 316)

Drenaj kanalı mutlaka olmalı

Elektrik motoru ve redüktör IP65–IP67 korumalı olmalı

2️⃣ Soğutma Amaçlı Kullanım
Nerede?

*Shrink tüneli çıkışları

*Isıl işlem sonrası ürün taşıma

Nasıl uygulanır?

*Ürün üstüne veya bant altına ince sis şeklinde

*Düşük debi – yüksek atomizasyon

*Kısa mesafede uygulama

Avantaj:

Plastik modüler bantlarda deformasyon riskini azaltır

3️⃣ Kayganlaştırma Amaçlı (Lubrication)
Nerede?

PET şişe taşıma hatları

Yüksek hızlı dolum hatları

Nasıl uygulanır?

Su + düşük oranlı kaydırıcı kimyasal

Bant üst yüzeyine veya yan kılavuzlara püskürtme

Avantajları:

*Sürtünme azalır

*Enerji tüketimi düşer

*Şişe devrilmesi azalır

⚠️ Not: Modüler plastik bantlar çoğu zaman dry running çalışabilir, her hat için şart değildir.

4️⃣ Toz Bastırma / Ürün Yüzeyi Temizleme
Nerede?

Paketleme öncesi

Tarım ve gıda ürünleri taşıma

Nasıl uygulanır?

Ürün üzerine çapraz açılı nozullar

Kısa süreli püskürtme

🔧 Teknik Uygulama Detayları
Su basıncı: Genelde 2–5 bar

Nozul aralığı: 150–300 mm

Malzeme: Paslanmaz veya plastik (PP, POM)

Kontrol: Solenoid valf + PLC

⚠️ En Sık Yapılan Hatalar
Drenaj olmadan fıskiye kullanımı

Motor–redüktör üzerine direkt su tutmak

Sürekli çalıştırarak gereksiz su tüketimi

Yanlış nozul açısı → su sıçraması